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液压机厂家:液压机有哪些技术优势?

2021-09-09 05:00:31


液压机是一种利用液态静工作压力来生产加工金属用料、塑胶、硫化橡胶、木料、粉末状等产品的机械设备,那么液压机有哪些技术优势呢,液压机厂家为您做简单介绍。


一、液压机特点

1. 液压机与传统式的冲压模具设计对照,液压成形加工工艺在缓解净重、减少零件总数和模具总数、提高弯曲刚度与抗压强度、降低产品成本等层面具备明显的技术性和经济发展优点,在工业生产行业特别是汽车产业中获得了愈来愈多的运用。

2. 液压机在汽车产业及航空公司、航空航天等行业,缓解构造品质以节省运作中的动能是大家长期追求的目标,也是智能创造技术性发展趋势的发展趋势之一。液压成形(hydroforming)便是为完成构造汽车轻量化的一种智能创造技术性。

3. 液压成形也被称作“内髙压成形”,它的基本概念是以管件做为胚料,在管件内部释放高压液态还有,对管料的两边释放径向扭力,开展补料。在二种外力效果的一同功效下,管料原用料产生塑性形变,并与模具凹模内腔迎合,获得样子与周密度均合乎技术标准的空心零件。

 

液压机厂家


二、液压机优势

针对中空变横截面零部件,传统式的生产创造加工工艺是先冲压模具成形2个半片,后来再电焊焊接成总体,而液压成形则能够一次总体成形沿预制构件横截面有转变的中空零部件。与冲压模具焊接方法对照,液压成形技术性和加工工艺有下列关键优势: 

1. 缓解品质,节省原用料。针对发动机固定支架、热管散热器支撑架等典型性零件,液压成形件比五金冲压件缓解0.2-0.5;针对中空台阶轴类零件,能够缓解0.4~0.5的净重。

2. 减少零件和模具总数,降低模具花费。液压成形件通常只需要1套模具,而五金冲压件大多数需要好几套模具。液压成形的汽车发动机固定支架零件由6个减少到一个,热管散热器支撑架零件由17个减少到10个。

3. 可减少事后机械加工创造和拼装的电焊焊接量。以热管散热器支撑架为例子,排热总面积提高0.43,点焊由174个减少到20个,工艺流程由13道减少到6道,生产效率提高0.66。

 


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